在電動液壓叉車生產的全過程中有多道工藝，江蘇電動叉車廠家是如何把控質量關的呢？

       把控質量關主要體現(xiàn)在三個重要的環(huán)節(jié)：本道工序前不合格產品不接收;本道工序中嚴格把控質量關，不生產不合格產品；本道工序結束后，檢查質量是否合格，不合格不進行下一工序。

       電動液壓叉車零部件在進行本道工序加工前，先檢查流入本道工序的零部件是否符合標準，不符合標準的及時更正，退回前一工序，及時反饋管理層，避免發(fā)生大批量的質量問題。這樣也可以及時止損，避免錯誤工序繼續(xù)執(zhí)行，造成江蘇電動叉車廠家大批量的人力物力的浪費。

       電動液壓叉車零部件在本生產工序嚴格把控質量，不制造不合格產品。首先在進行作業(yè)前我們先檢查作業(yè)前的準備工作是否妥當，該有的參數(shù)設置，規(guī)格標準是否正確。在執(zhí)行生產工序中，每個參與作業(yè)的員工都要嚴格要求自己，嚴格執(zhí)行既定質量標準，不懈怠，不存僥幸心理。以此來降低江蘇電動叉車廠家由于人為因素產生的不合格產品率。

       不合格產品禁止留出。電動液壓叉車無論是在生產過程中出的不合格零部件，還是已經完工的檢驗不合格成品都禁止流出。一旦流出會有造成客戶拒收退貨，對電動叉車廠家的聲譽是嚴重有損的。另外就是影響了客戶的正常使用，客戶的損失也是不可估量的。